在制氧工业、等方面有很多应用。我们都知道氧气通常来自空气。那么，你知道技术人员如何分离空气来获取氧气吗?今天，在这里普及一下氧气与空气分离的原理和过程，希望对大家有所帮助。

　　一、空气中氧气分离的原理

　　空气中氧气的分离主要是应用低温冷冻原理从空气中分离出氧气、氮气、氩气、氦气等稀有气体的过程。通常，空气先被压缩和冷却到非常低的温度，或者通过膨胀被液化，然后在精馏塔中被分离。比如液态空气沸腾时，先气化易挥发的氮气(沸点-196℃)，再气化氧气(沸点-183℃)。

　　二、分离空气中氧气的过程

　1.空气的预处理:空气通过一种叫做分馏的蒸馏过程被分成主要成分氮、氧和氩。有时，这个名称被简称为分馏，用于进行这种分离的垂直结构被称为分馏塔。在分馏过程中，组分在几个阶段逐渐分离。在每个阶段，增加每种成分的浓度或分数水平，直到分离完成。因为所有的蒸馏过程都基于沸腾液体以分离一种或多种组分的原理，所以需要低温部分来提供非常低的温度用于液化气体组分。

　　2.分离预处理后的气流:一小部分空气被压缩机分流，压缩机压力增加。然后冷却并膨胀到接近大气压。这种膨胀迅速冷却空气，空气被注入低温部分，以提供运行所需的低温。

　　3.氧气开始液化:主气流通过一对串联运行的板翅式换热器的一侧，而来自低温段的非常冷的氧气和氮气通过另一侧。当氧气和氮气被加热时，进入的气流被冷却。

　　4.氧气继续液化:现在部分液体和部分气体进入高压分馏器的底部。当空气沿着柱子上升时，它会失去额外的热量。氧气继续液化，在塔的底部形成富氧混合物，而大部分氮气和氩气以蒸汽的形式流向顶部。

　　5.氧气冷却:液氧混合物，称为粗液氧，从下部分馏器的底部提取，并在过冷器中进一步冷却。该物流的一部分膨胀至接近大气压，并被送到低压分馏器。

　氩气是稀有气体，在工业上经常用作对不锈钢、镁、铝和其他合金进行电弧焊(切断)的保护气体。 在钢铁、冶金等行业也常见其身影，在氩气的使用中需要在哪些方面确保安全呢?那么，下面一起了解下关于氩气安全使用的那些事吧!

　　氩气本身无毒，浓度上升会引起缺氧，高浓度时有窒息作用。 空气中的氩气浓度超过50%时会出现严状，浓度达到75%以上时会在几分钟内。

　　氩气的使用

　　1.氩气使用前，将液氩罐内的压力调整为0.8—1.2MPa，打开氩气计，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气计的压力保持在稳定位置。

　　2.在使用中，每次换挡都要检查油箱的压力。

　　3.增压操作：当油箱压力接近设备使用要求的下，开始增压阀的增压。 操作步骤为，慢慢打开增压阀，当油箱压力计达到设备正常工作压力，低于油箱工作压力时，关闭增压阀。

　　4.在使用中，随时观察罐的液面高度，液面高度低于红线时，关闭罐调压阀，停止罐内液氩的使用，确保再填充时的氩纯度。

　　5.氩气使用中，进行排液或发生漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止。

　　6.清扫管道、化油器结霜时，不得冲击。 防止管道变形、泄漏、密封故障。

　　7.严禁对液体氩罐的外壳体进行强烈的冲击、切断、钻孔、焊接等作业，防止破坏罐的真空度。

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